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軸承鋼的冶金缺陷

軸承鋼的冶金缺陷

（1），軸承鋼表面缺陷

，é†，裂紋：鑄錠皮膚起水泡，嚴重和非金屬鋼中夾雜物的鍛造，軋制，加熱溫度過高，鍛造，快速冷卻軋后，終軋，最終鍛造溫度過低等因素有開裂的機會。
，電子°，折疊：鋼鍛造，軋制，爆發(fā)期間，碰傷，折痕和鋒利的棱角，等制成，繼續(xù)滾動金屬內(nèi)部的壓力，折疊形成。
，電子¢，疤痕：從鑄錠表面爐渣，遠遠鍛造和軋制薄的單位作為疤痕稱為層，形成的過程。
，電子英鎊，劃痕：軋制涂漆的金屬顆粒，不正確的安裝指南軋機，板等原因，鋼表面被描繪溝，如擦傷或刮傷而聞名。
英才§，渣：爐渣和各種耐火材料，鑄造鋼錠是不浮在我的腦海，并在鑄錠表面濃度，鋼錠加工時不干凈，所以對鋼渣的表面。
，電子•，脫碳：鋼在加熱過程中，表面發(fā)生氧化，NSK 71938CDB 角接觸球軸承氧氣和碳鋼表面氧化，形成的氣體，對碳鋼低于規(guī)定值稱為脫碳表面。碳鋼軸承脫碳嚴重的缺陷，常常由軸承表面的脫碳造成的，淬火后硬度不符合技術要求。

（2），軸承鋼，在低增長的缺陷

，é†，鑄造后的鋼液在冷凝過程中的反應孔中的鋼錠，稱為收縮中心的形成下降，收縮。為了減少傷害的鋼鐵收縮，所以液體鑄鋼件，在一個理性的過程，將用于作出的收縮形成的鋼錠頭部帶孔結晶過程中，鑄錠綻放，它會切斷收縮一些，但是，澆注，冷卻不當，例如齊作為一個毫無根據(jù)的，不足的鋼錠頭部集保溫，降低后的主軸頭去除少開位置，使鋼中的收縮，檢驗低時，將顯示左邊。

英鎊°，白點：在中央或截面酸洗鋼樣顯示了輻射分布附近短，不連續(xù)的，一般情況是在對斷裂的表面縱向鋼線或開縫光滑，圓形或橢圓形近似銀，所謂的白點白點。為白點形成的原因，首先是鋼中氫的存在，其次，沒有偽造600〜300，東北緩慢冷卻，氫的擴散是沒有獲得足夠的應力和裂紋。NSK HJ224E 圓柱滾子軸承白鋼或部分點，縱向和橫向力學性能明顯下降，因此沒有使用的鋼或部分白點。

，電子美分，燃燒：加熱的鋼錠或在鍛造，鋼坯溫度過高，沿晶界氧產(chǎn)生氧化層的入侵。晶界和枝晶軸之間發(fā)生的融化部分化合物熔點低，在裂縫或凝結后形成的孔洞產(chǎn)生。這種現(xiàn)象被稱為燃燒。在鋼鐵，鍛造，然后燃燒會造成開裂，即使沒有裂縫，在浴缸日下和強度大大降低天空的實力，就不能使用。

，電子英鎊，氣泡：鋼氣體溶解在液體狀態(tài)比一個大型固體，在從鋼水如放電時間，氣體外泄鋼水冷凝過程的潛力，形成毛孔。此外，烘焙模具中的水或氣體存在壞的鋼鐵表面，對鑄錠表面形狀差涂層，氣，時間大量跑水或氣體，液體鋼材，皮膚氣泡形成的形成。空氣存在泡沫大大降低了鋼的強度。

英才§，隔離：在對鋼水冷卻由于碳鋼，鉻，鎢，磷，對對，作為隔離已知的一個普遍現(xiàn)象形成的不同化學成分的擴散結晶速率等元素不同的化學組成。在種族隔離的存在失真，經(jīng)加工后會造成困難，很容易在一個明確的執(zhí)行硫熱分析，容易產(chǎn)生冷脆磷偏析。NSK 在種族隔離的存在會導致金屬疲勞破壞。

，電子•，多孔：鋼液在冷凝過程中，由于體積小導致毛孔收縮稱為骨質(zhì)疏松癥。許多小孔稱為一般骨質(zhì)疏松癥。在位于市中心的小孔隙后來被稱為骨質(zhì)疏松癥的中心。骨質(zhì)疏松癥降低鋼的密度，力學性能下降顯著降低軸承的使用壽命。

（3），非金屬夾雜物：鋼冶煉，鑄造，因為之間的流體和襯里鋼液的組成部分之間的化學反應產(chǎn)物，氧氣產(chǎn)品，爐墻，鋼鍋，舀湯路等材料的腐蝕接觸的結果持續(xù)的發(fā)炎下來，蘇鋼液中。鋼液在鋼液中夾雜物不知道，作為非金屬材料釋放。軸承鋼中非金屬夾雜物在降低主軸承者之一。鋼其特點形狀和分布非金屬夾雜物分為以下。

氧化物：大自然是脆弱的，它也被稱為在沿軋制方向的脆性夾雜物在鋼中的分銷鏈，如氧化鋁（Al2O3）和在這種情況下鐵的氧化物（FeO的），共通點。

硫化物：更好的靈活性，可變形，所以又被稱為塑料包裹體。在沿比在加沙地帶連續(xù)鋼軋制方向分布。為硫化鐵（FeS）和硫化錳這種（MnS的）就是這樣一個例子。除了硫化物，硅酸鹽，也有一定的可塑性，也被稱為塑性夾雜物。

夾雜點無失真：脆硬的鋼球在斑點或治療不變形性質(zhì)，如石英（SiO2），鋁硅酸鹽（3Al2O3，2SiO2）和硅酸鈣是這種情況。

（4），硬質(zhì)合金異質(zhì)性：高碳軸承鋼，碳，并含有一定量的碳化物形成元素（如鉻）。凝結在鋼液過程中，這些元素也容易分離，從而導致在鋼的碳化物不均勻分布。

硬質(zhì)合金液化：在結晶過程中的鋼液冷卻速度以來，太慢，中碳的成分偏析嚴重造成。厚厚的樹突之間形成碳化物，碳化物，這是難以消除。在沿帶鋼軋制方向，或塊作為一個在鋼技術標準的結果，其有害和非金屬夾雜物分布，有嚴格的控制。

硬質(zhì)合金組：其原因，與該碳化物偏析。在鍛造，軋制厚被打破，一小片硬質(zhì)合金集聚和五花沿軋制方向分布的形成。硬質(zhì)合金帶嚴重影響零件的熱治療質(zhì)量，使有關組織或局部過熱，由于高溫，部分導致了硬度不均勻的一部分，該組織是不平衡的。由于低質(zhì)量的治療效果。嚴重的碳化物和硬質(zhì)合金帶液化使軸承早期疲勞損壞。

硬質(zhì)合金網(wǎng)絡：鋼鐵鍛造，軋制冷卻過程中，奧氏體中碳的溶解度隨溫度降低。如800〜900之間，在東北的冷卻速度過慢，從奧氏體晶界析出以及兩者之間的網(wǎng)絡一樣的存在表明二次碳化物形成的晶界擴散的碳，他說，碳化物網(wǎng)絡。脆硬相碳化物，從而使糧食毀滅之間的連續(xù)性，大大降低了鋼的韌性。因此，降低了軸承零件的時間。

異質(zhì)性退火：退火軸承鋼的需求或球面均勻分布的珠光體組織。鋼鐵作為一項嚴肅的，經(jīng)過軋制，鍛造，熱處理工藝或者可能導致該組織不當退火冷卻不當?shù)貛遣黄胶獾摹?/SPAN>一個嚴重的樂隊，在兩間粗珍珠巖退火碳貧困地區(qū)過熱。鍛后緩冷，不僅在網(wǎng)絡上，但也列舉了一個特殊的粗珍珠巖，結果，減排的核心退火作為對布層部分退火的結果，并保留原有的分布很不均勻碳化物的粗顆粒。如果原來的鋼鐵，正常組織和退火溫度過高，難以粗珍珠巖。低溫退火是薄片狀或珍珠巖點的積累。退火不均勻，從而導致惡化的易切削鋼，淬火后的異質(zhì)性，從而導致了軸承壽命降低