FAG軸承變質層的危害
1 降低軸承的疲勞壽命
微裂紋起源
變質層結構疏松或存在殘余應力，易成為疲勞裂紋的萌生點，導致軸承在交變載荷下提前發生剝落
強度下降
脫碳層因碳元素流失，表層硬度降低，抗接觸疲勞能力減弱，加速滾道或滾動體的失效。
2. 加劇磨損與表面損傷
硬度不均
變質層硬度與基體差異大，運行時易發生粘著磨損或磨粒磨損。
剝落風險
氧化層或燒傷層與基體結合力差，受載后可能局部剝落，形成磨屑污染潤滑系統。
3. 影響尺寸穩定性與配合精度
殘余應力變形
磨削或熱處理不當導致的變質層可能殘留拉應力，長期運行后引發尺寸變化，導致軸承游隙異常或配合松動。
脆性增大
氧化層或淬火裂紋層脆性高，裝配或沖擊載荷下易崩邊，影響軸承與軸/座的配合緊密性。
4. 誘發腐蝕與潤滑失效
化學活性增強
變質層可能含微孔或裂紋，更易吸附水分或腐蝕介質，加速電化學腐蝕。
潤滑膜破壞
粗糙的變質表面會劃傷潤滑劑膜，導致邊界潤滑狀態，加劇摩擦發熱。
5. 特殊工況下的連鎖反應
高溫環境惡化
若變質層由熱處理不當引起，高溫下可能進一步相變，導致軸承尺寸不穩定。
振動與噪聲
表面變質層的不均勻性會增大運行時的振動和噪聲，影響設備精度。
變質層的常見成因
制造階段：磨削過熱、熱處理脫碳或氧化、酸洗過度。
使用階段：潤滑不良導致高溫、過載或腐蝕介質侵入。
預防與解決措施
嚴格制造工藝控制
FAG軸承需避免磨削燒傷。
熱處理時采用保護氣氛防止脫碳/氧化。
使用前檢測
通過酸洗法、磁粉探傷或顯微硬度檢測變質層深度。
優化運行條件
避免過載、保證潤滑清潔，防止使用中二次變質。
選型適配
在高溫或腐蝕環境中選用FAG特殊處理軸承。
